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一通三防的危险源辨识汇编

一、放炮员1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：由爆炸材料库向工作地点运送爆炸材料时，不遵守规定。风险及其后果描述：易造成火药和雷管丢失或爆炸事故。预控措施：①电雷管由放炮员自己运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送；②爆炸材料装在耐压和抗碰撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；③在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员行走。3、危险源：爆炸材料箱放在电器设备附近。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：放炮员把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时把爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。4、危险源：爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。预控措施：放炮员严格把关，爆破地点20米范围内，巷道断面达到2/3以上，方可装药、爆破。5、危险源：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.。风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。预控措施：加强通风，待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到0.01时，方可装药、爆破。6、危险源：装药放炮不规范。风险及其后果描述：易造成放炮伤人。预控措施：一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。7、危险源：警戒距离位置设置不当。风险及其后果描述：易造成放炮伤人。预控措施：警戒距离：岩巷100米，煤巷75米，遇拐弯巷道超过30米时，拐过弯20米后，如未超过30米，严格实行岩巷100米，煤巷75米的规定放好警戒。8、危险源：不实行“三牌联锁”。风险及其后果描述：易发生放炮伤人。预控措施：工作面装药联线后，放炮员把警戒牌交给班组长，由班组长安排联络员在通往放炮地点的各巷口设置警戒，确认工作面10米范围内支护完好后，班组长把放炮命令牌交给安全员，安全员再次确认后，把放炮牌交给放炮员，放炮员末了一个离开工作面，确认放炮地点无人后，到达指定地点后，吹哨三声，大喊三声“放炮了”，方可放炮。各巷口的警戒员未接到联络员的撤回命令不得撤回。9、危险源：放炮地点出现拒爆、残爆。风险及其后果描述：易造成伤人事故。预控措施：处理拒爆、残爆时，在班组长引导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工在现场向下一班爆破工交接清楚。遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼；④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。10、危险源：炮眼封泥长度不足或装药操作不当。风险及其后果描述：易造成伤人或着火。预控措施：①炮眼深度小于0.6时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，制定措施，炮眼深度可以小于0.6m，但封满炮泥；②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中小抵抗线不得小于0.3m.浅眼装药爆破大岩块时，小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。⑦严禁使用煤粉或矸石代替炮泥。二、瓦检员1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体超限。风险及其后果描述：有毒有害气体超限伤人。预控措施：加强巡回检查，及时汇报处理。3、危险源：不实行排放瓦斯措施。风险及其后果描述：易造成瓦斯超限伤人。预控措施：①排放时由外向里逐步推进，一次完成，严禁“一风吹”；②控制风量：在对接风筒时，由部分到全部进行对接，具体由负责风筒前后10m的瓦检员及回风流中的瓦检员通过瓦斯检测，共同下令增大或缩小对接程度；③保证风筒正前10m范围内及全风压风流中瓦斯浓度小于0.01，CO2浓度小于0.15,否则减小对接程度。4、危险源：风筒距迎头超过10米或风筒漏风严重。风险及其后果描述：易造成瓦斯超限伤人。预控措施：①风筒距迎头超过10米时及时续接；②瓦检员对工作面风筒及时检查，发现漏风的及时修补。5、危险源：不现场交接班。风险及其后果描述：易造成在交接班不清，接班人员不了解上一班情况。预控措施：瓦检员在指定地点现场交接班。6、危险源：延长风筒时登高作业。风险及其后果描述：易发生未系保险带摔伤。预控措施：登高作业时系保险带，并派专人看护。7、危险源：不按循环图表及规定进行检查，造成漏检、假检。风险及其后果描述：局部区域易出现有毒有害气体超限伤人。预控措施：严格按循环图表规定进行检查，做到不漏检、不假检。8、危险源：瓦斯监控系统不起作用。风险及其后果描述：易造成瓦斯超限伤人。预控措施：加强巡回检查，确保瓦斯监控系统运行可靠。三、防尘工1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：搬运、传递管子。风险及其后果描述：易发生伤人事故。预控措施：搬运、传递管子时配合默契，轻拿轻放，加强自保互保。3、危险源：煤尘堆积。风险及其后果描述：易发生爆炸伤人。预控措施：定期冲洗煤尘，保证防尘设施完好。4、危险源：登高作业。风险及其后果描述：易发生未系保险带摔伤。预控措施：登高作业时系保险带，并派专人看护。5、危险源：高压管、U型卡松动。风险及其后果描述：易被管路崩伤。预控措施：认真检查高压管、U型卡完好情况，时刻保持完好。四、工程工1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：装运工程材料不规范。风险及其后果描述：易碰伤工作人员。预控措施：搬运传递材料时要轻拿轻放，加强自保互保。3、危险源：登高作业。风险及其后果描述：易发生未系保险带摔伤。预控措施：登高作业时系保险带，并派专人看护。4、危险源：施工拆除密闭等设施时有害气体超限。风险及其后果描述：有害气体超限伤人。预控措施：进入特殊地点作业时按规定检查有害气体是否超限。5、危险源：施工闭墙时未把金属物件断开。风险及其后果描述：易产生金属物件导电引起瓦斯爆炸。预控措施：施工闭墙前，把道轨及管路等金属物件断开。6、危险源：闭墙施工质量差。风险及其后果描述：闭墙漏风严重或有毒有害气体涌出伤人。预控措施：严格按照闭墙施工标准进行施工，保证做到不漏风。五、火药库库工1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：爆炸材料库的储存量超过规定。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：爆炸材料库的大储存量，不得超过矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。3、危险源：炸药和雷管未分开储存。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：井下爆炸材料库的炸药和雷管分开储存。4、危险源：工作人员携带矿灯进入进入井下爆炸材料库房内。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内。库内照明设备或线路发生故障时，在库房管理人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。5、危险源：电雷管发放前未使用电雷管检测仪做全电阻检查。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：电雷管在发给放炮员前，用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。6、危险源：运送爆炸材料时不遵守规定。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：①炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m；②硝化甘油类炸药和电雷管装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。其它类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘；③爆炸材料由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车；④列车的行驶速度不得超过2m/s；⑤装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品和工具；⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。7、危险源：电雷管和火药登记台帐不记录或不全。风险及其后果描述：易发生电雷管和火药遗失。预控措施：库工完善记录台帐，及时填写，做到帐目相符。

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